江西上猶營前礦業選廠的浮選精選白鎢尾礦,礦量為30噸/天,尾礦濃度10%,白鎢品位為0.5~1.2%,-200目的細粒礦物占90%。
該生產尾礦通過濃縮后,給入懸振錐面選礦機一次選別,可獲得含白鎢20.13%的精礦,每天可產出500公斤左右的精礦,經濟效益十分顯著。
湖南柿竹園多金屬礦選廠黑鎢礦泥量100噸/天,濃度24%,鎢品位1~2%,錫品位0.3%,-400目細顆粒礦石占90%左右,采用26臺懸振錐面選礦機構成的選礦工藝,可獲得鎢品位25%,錫品位6%以上的混合精礦,鎢回收率45%,錫回收率40%,年產出三氧化鎢202噸,錫金屬36噸,年產值高達2200多萬元。
瀾滄鉛鋅礦的浮選尾礦,礦量為200噸/天,尾礦濃度28%,含硫15%,-200目的細顆粒占70%。
采用6臺懸振錐面選礦機進行一次選別,可獲得硫品位為42.30%的硫精礦,回收率50.09%。每年可產出10000噸硫精粉,產值280多萬元。
目前,采用1組KGS-Ⅱ選礦機與1臺懸振選礦機形成的新工藝處理內蒙鎢尾礦,鎢浮選尾礦,以回收其中的細粒錫石,在給礦品位為0.2%,給礦粒度-200目占90%的條件下,根據現場應用結果,每天產出的精礦含錫20%以上,產出量達150-300公斤,經濟效益顯著?;凇癒GSⅡ選礦機+懸振選礦機”對該物料的良好回收效果,用戶再次進行了擴大化的生產應用。
針對攀枝花鈦鐵礦尾砂選廠尾礦,進行分級后給入“KGS-Ⅱ+懸振”組成的微細粒鈦鐵礦回收系統,在給礦品位6.39%,給礦粒度-200目90%的條件下,能產出品位46.12%的鈦鐵精礦,回收率達35%以上,提供了微細粒鈦鐵礦清潔回收利用的新途徑。